Резиновые грязесъемники. Типы и основные параметры

Грязесъемники – небольшие резинотехнические изделия, имеющие форму кольца. Но при скромных размерах они являются важной частью гидравлических и пневматических систем, предохраняющей агрегаты от преждевременного износа и аварийных ситуаций.

Принцип работы и сфера применения

Защитная функция грязесъемных колец состоит в удалении пыли и прочих посторонних частиц, оседающих на поверхности. Происходит это в момент возврата штока в цилиндр. Скольжением резиновых кольцевых уплотнителей не допускается попадание посторонних частиц в основные узлы механизмов. Тем самым грязесъемники резиновые для штоков https://www.pruel.by/profiles/gryazesiemniki/ продлевают срок службы промышленного оборудования.

Сфера их применения самая широкая. Расходные резинотехнические изделия необходимы:

• В машиностроении.
• Для железнодорожного оборудования.
• В горнодобывающей отрасли и нефтедобыче.
• В производстве продуктов питания и кормов.

Основные типы грязесъемников

Применением съемных резиновых колец сводятся к минимуму простои оборудования и убытки предприятия. По принципу действия кольцевые уплотнительные элементы бывают:

• Однонаправленными.
• Двунаправленными.

Последние обладают дополнительной функцией удаления остаточной, возникающей в работе системы жидкости, защищая от внешней грязи и внутренних протечек. Оба основных типа изготавливаются в строгом соответствии с техническими требованиями ГОСТ и точном совпадении необходимых диаметров. По способу крепления выделяются:

• Грязесъемники для фланцевых соединений.
• С установкой в посадочные места.
• Комбинированный тип с резиновым основанием и полимерным скребком.
• С креплением запрессовкой.

Независимо от места расположения и типа крепления, резиновые кольцевые уплотнители просто обязаны обладать гибкостью, высокой стойкостью к истиранию и прочностью.

Технические возможности и материалы изготовления

Современные грязесъемники могут изготавливаться из разного сырья, устойчивого к маслам, охлаждающим жидкостям и агрессии внешних загрязнителей. В зависимости от материала, они выдерживают разную температуру рабочей среды. Наиболее частыми материалами для кольцевых резинотехнических изделий служат:

• NBR – вулканизированная резина. Твердость и стойкость к деформациям снижаются, когда столбик в термометре опускается ниже – 20°С. Верхний предел износоустойчивости +100°C.
• FKM – фторкаучук. Насыщенность структуры материала вдвое повышает планку верхнего температурного предела и наделяет его отличным сопротивлением к агрессии химических реагентов, озона и погодным неожиданностям.
• PU – полиуретан. К аналогичному списку достоинств эластомера прибавляется исключительная выносливость при минусовых температурах. Эластичность сохраняется в полной мере даже при – 60°C.
• PTFE – тефлон. Работает одинаково эффективно, когда рабочая среда -200°C и +260°C.

Резиновые кольца-грязесъемники требуют периодической замены. Своевременный заказ и создание запасов этих изделий обеспечит бесперебойную работу оборудования и производство продукции.