ранение нефтепродуктов на базах, заправочных станциях должно осуществляться в резервуарах, соответствующих действующим нормам и стандартам. К таким емкостям предъявляются повышенные требования относительно герметичности, химической инертности, простоте и безопасности обслуживания. Наиболее надежными признаны стальные двустенные сосуды. Они могут иметь стационарное или мобильное исполнение.

Где и для чего используются двустенные резервуары
Основное предназначение емкостей данной группы – краткосрочное и долгосрочное хранение нефти и ее производных. Это может быть бензин, дизельное топливо, смазочные материалы, рабочие жидкости, продукты переработки.

Устанавливаются двустенные резервуары на заправочных станциях, производственных объектах, нефтехранилищах. Их монтаж целесообразен в крупных автопарках, где на обслуживании находится большое количество машин или спецтехники.

Функции сосудов заключаются в приемке нефтепродуктов, контроле их качества, состояния и объема, сохранении герметичности, снижающей уровень естественных потерь и негативного воздействия на окружающую среду, выкачке и распределении хранимых жидкостей. Сегодня подобные резервуары комплектуются автоматическими линиями, дыхательными трубопроводами, защитными системами.

Внутреннее пространство сосудов может разделяться на несколько автономных секций для хранения разных нефтепродуктов. Для производства хранилищ применяются различные варианты стали. Реже в изготовлении используются неметаллические материалы.

Преимущества стальных резервуаров заключаются в таких моментах, как:

- высокая механическая прочность;
- способность длительное время противостоять негативному воздействию влаги без риска образования очагов коррозии;
- удобство эксплуатации и обслуживания;
- возможность дополнительной комплектации.

Двойные стенки стали выдерживают серьезные нагрузки. Усиленная антикоррозийная защита сохраняет внешний вид резервуаров неизменным. Для комплектации используется запорная арматура, соответствующая нормам ГОСТ 9544-93. При необходимости внутренние стенки обрабатываются составами, повышаемыми стойкость металла по отношению к агрессивному воздействию нефтепродуктов. Средний срок службы емкостей составляет 10 лет при интенсивной эксплуатации.